Maszyny i technologie dla produkcji chemicznej
Wspieramy zakłady chemiczne w doborze technologii do przygotowania surowców, transportu materiałów, mieszania, dozowania, napełniania, pakowania oraz kontroli produktu i opakowania.
Bezpieczeństwo procesu zaczyna się od właściwego doboru technologii
W przemyśle chemicznym znaczenie mają nie tylko wydajność i dokładność urządzenia. Równie istotne są odporność materiałowa, szczelność instalacji, kontrola emisji, bezpieczeństwo operatora oraz możliwość skutecznego czyszczenia.
Bezpieczeństwo procesu
Ograniczenie kontaktu operatora z produktem, szczelność instalacji i dobór zabezpieczeń do charakteru substancji.
Odporność materiałowa
Materiały wykonania powinny być dostosowane do korozyjności, temperatury i właściwości chemicznych produktu.
Powtarzalność parametrów
Stabilne dozowanie, kontrola czasu, temperatury i kolejności operacji wspierają powtarzalność kolejnych partii.
Czyszczenie instalacji
Konstrukcja urządzeń powinna umożliwiać bezpieczne opróżnianie, mycie oraz ograniczenie pozostałości po poprzednim produkcie.
Technologie dla kolejnych etapów produkcji chemicznej
Zakres projektu może obejmować pojedyncze urządzenie, modernizację wybranego etapu lub zintegrowany ciąg od przyjęcia surowców do gotowego opakowania.
Przygotowanie surowców
Rozładunek, zasyp, przesiewanie, mielenie i przygotowanie materiałów do dalszego etapu procesu.
Transport materiałów
Bezpieczne przekazywanie proszków, granulatów i innych materiałów pomiędzy urządzeniami oraz punktami dozowania.
Mieszanie i przygotowanie
Przygotowanie mieszanin płynnych, półpłynnych i proszkowych z kontrolą parametrów procesu.
Napełnianie i zamykanie
Dozowanie produktów ciekłych, lepkich i sypkich do opakowań jednostkowych oraz ich zamykanie.
Pakowanie i kontrola
Pakowanie jednostkowe i zbiorcze, kontrola zamknięcia, kompletności oraz jakości gotowego opakowania.
Rozwiązania dopasowane do produktu i warunków procesu
Zakres urządzenia określamy na podstawie właściwości substancji, wymaganej operacji, wydajności, warunków bezpieczeństwa oraz sposobu integracji z zakładem.
Mielenie i przesiewanie
Technologie do kontroli wielkości cząstek, rozbijania aglomeratów i przygotowania materiałów sypkich.
- mielenie materiałów,
- przesiewanie i kalibracja,
- ograniczenie pylenia.
Transport próżniowy
Zamknięty transport produktów sypkich pomiędzy magazynem, urządzeniami procesowymi i punktami dozowania.
- automatyczny zasyp,
- ograniczenie emisji pyłu,
- integracja z procesem.
Instalacje procesowe
Zbiorniki, mieszalniki i instalacje do przygotowania produktów płynnych, lepkich i wieloskładnikowych.
- kontrola temperatury,
- mieszanie i homogenizacja,
- opróżnianie i czyszczenie.
Napełnianie i zamykanie
Dobór technologii dozowania do właściwości produktu, wielkości dawki i rodzaju stosowanego opakowania.
- produkty płynne i lepkie,
- produkty sypkie,
- różne formaty opakowań.
Pakowanie jednostkowe i zbiorcze
Kartonowanie, grupowanie produktów, pakowanie wtórne i automatyzacja końcowych etapów linii.
- kartoniki jednostkowe,
- kartony zbiorcze,
- integracja z transportem.
Kontrola produktu i opakowania
Systemy inspekcyjne do kontroli szczelności, zamknięcia, kompletności i jakości opakowania.
- kontrola szczelności,
- inspekcja wizyjna,
- wykrywanie niezgodności.
Właściwości produktu wpływają na konstrukcję urządzenia
Sypkość, lepkość, temperatura, korozyjność, pylenie oraz sposób reakcji produktu z materiałem instalacji wpływają na dobór technologii i wykonania.
Produkty sypkie
Technologie do transportu, przygotowania, dozowania i pakowania proszków oraz granulatów o różnych właściwościach.
Gęstość nasypowa, granulacja, pylenie, zbrylanie, właściwości elektrostatyczne i wymagany poziom containment.
Produkty płynne i lepkie
Rozwiązania do przygotowania, transportu i dozowania produktów ciekłych, emulsji, past i mas o dużej lepkości.
Lepkość, temperatura, korozyjność, obecność cząstek, pienienie, lotność i wymagany materiał wykonania.
Opakowania chemiczne
Dobór technologii zależy od materiału opakowania, sposobu zamknięcia, rodzaju produktu i wymaganego poziomu zabezpieczenia.
Wymiary opakowania, materiał, typ zamknięcia, liczba formatów, sposób podawania i oczekiwana wydajność.
Sześciu producentów dla różnych etapów procesu
Dobieramy producenta do właściwości produktu, wymaganej operacji, warunków bezpieczeństwa, sposobu pakowania i zakresu automatyzacji.
Airplan
Instalacje procesowe, zbiorniki i systemy do mieszania oraz przygotowania produktów płynnych i półstałych.
Frewitt
Technologie do mielenia, przesiewania i przygotowania materiałów proszkowych oraz granulatów.
Volkmann
Próżniowy transport proszków, zasyp urządzeń i bezpieczne przekazywanie materiałów pomiędzy etapami.
Lafer Packaging
Systemy pakujące dla produktów występujących w różnych formatach i rodzajach opakowań.
CURTI Packaging
Kartonowanie, case packing i automatyzacja końcowych etapów linii produkcyjnej.
WILCO
Technologie kontroli szczelności, inspekcji opakowań i automatycznego wykrywania niezgodności.
Nie wiesz, który producent odpowiada Twojemu procesowi? Opisz produkt, wymaganą operację, wydajność i warunki zakładu.
Jakie informacje pozwalają szybciej dobrać rozwiązanie?
Nie musisz posiadać gotowej specyfikacji urządzenia. Wystarczy podstawowy opis produktu, operacji i warunków, w których technologia ma pracować.
Prześlij zapytanieProdukt
Postać, skład, lepkość, granulacja, temperatura i korozyjność.
Operacja
Transport, mieszanie, mielenie, dozowanie, napełnianie lub pakowanie.
Wydajność
Wielkość partii, przepływ, liczba opakowań lub cykli na godzinę.
Bezpieczeństwo
Pylenie, rozpuszczalniki, strefa ATEX i wymagany poziom szczelności.
Warunki zakładu
Layout, dostępna przestrzeń, media, otoczenie i istniejące urządzenia.
Szukasz technologii dla produkcji chemicznej?
Prześlij opis produktu, operacji lub planowanej inwestycji. Pomożemy określić możliwe rozwiązania i właściwych producentów.